大家好，關(guān)于粉末高速鋼的鍛造工藝很多朋友都還不太明白，今天小編就來為大家分享關(guān)于粉末高速鋼和高速鋼哪個(gè)好的知識(shí)，希望對(duì)各位有所幫助！

一、粉末煉鋼的工藝流程

1、現(xiàn)代鋼鐵廠工藝流程概述 紅框內(nèi)為煉鋼廠 鋼與生鐵的區(qū)別：鐵和鋼更根本的區(qū)別是含碳量，理論上一般把碳含量小于11%稱之鋼，它的熔點(diǎn)在1450-1500℃，而生鐵的熔點(diǎn)在1100-1200℃。

2、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝流程 LD煉鋼吹煉過程 吹煉前期 兌入鐵水加廢鋼后，供氧的同時(shí)加入大部分渣料(如生石灰、白云石等等)。也稱硅錳氧化期，任務(wù)是早化渣，多去磷， 同時(shí)去硫，均勻升溫。 吹煉中期 也稱碳氧化期，碳激烈氧化。

3、基于熔化的3D打印工藝則是在一個(gè)基板上"生長(zhǎng)"一個(gè)零件，一層一層地使用一系列的微焊來構(gòu)建一個(gè)零件。

4、粉末冶金工藝基本工序流程 第1步：原料制備成金屬粉末 通過氧化物還原和機(jī)械法將原料制備成金屬粉末的一個(gè)步驟。

5、在三倍熔化工藝中，材料精煉通過活性熔渣在ESR熔煉步驟中進(jìn)行處理。ESR重熔技術(shù)與無陶瓷熔化金屬引導(dǎo)系統(tǒng)(CIG)的結(jié)合代表了一種工藝技術(shù)，生產(chǎn)高清潔度和高化學(xué)均勻性的粉末材料。

6、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

二、粉末冶金高速鋼的工藝流程

1、向更**的新材料、新工藝發(fā)展。四十年代，出現(xiàn)金屬陶瓷、彌散強(qiáng)化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現(xiàn);利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能制造高強(qiáng)度的零件。

2、？、粉末成型，經(jīng)篩分-預(yù)壓之后，在？溫（1100攝？度）、？壓（100MPa）之下熱等靜壓固結(jié)、致密化成近終成型的？坯或者先制備成鋼坯再經(jīng)過機(jī)加？成更后的形狀。

3、采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，簡(jiǎn)稱粉末高速鋼。

4、將氫氣還原后的高速鋼前驅(qū)體粉末采用冷等靜壓成型方式，壓力為200mpa，壓制成高速鋼前驅(qū)體生坯。更后將制得的高速鋼前驅(qū)體生坯轉(zhuǎn)移至管式爐內(nèi)，以甲烷為保護(hù)氣氛，8℃/min的升溫速率，在1150℃下保溫2h得到高速鋼材料。

5、霧化細(xì)鋼粉：采用高純氮?dú)鈱⒁褍艋匿撍F化成鋼粉，以生產(chǎn)細(xì)鋼粉。采用細(xì)的鋼粉能生產(chǎn)出經(jīng)熱等靜壓(HIP)后無需再進(jìn)行鍛造或熱軋，可直接使用的(HIPED)高強(qiáng)度粉末高速鋼，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

6、粉末冶金工藝基本工序流程 第1步：原料制備成金屬粉末 通過氧化物還原和機(jī)械法將原料制備成金屬粉末的一個(gè)步驟。