其實超硬高速鋼車刀的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解車錳鋼用的車刀，因此呢，今天小編就來為大家分享超硬高速鋼車刀的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、淬火后用什么車刀車

1、齒輪PCBN刀具 齒輪是應(yīng)用非常廣泛的傳動零部件，尤其是汽車行業(yè)，熱后硬車工藝在齒輪精車中應(yīng)用已非常成熟，齒輪滲碳淬火后硬度達HRC58-63度，而且齒輪端面和內(nèi)孔因帶有油孔、鍵槽存在斷續(xù)工況，所以多用PCBN刀具硬車削淬火鋼齒輪。

2、硬質(zhì)合金車刀：硬質(zhì)合金車刀因其高硬度、高耐磨性、良好的耐沖擊性被廣泛應(yīng)用于大多數(shù)車刀切削加工，適用于車淬火工件的粗車、精車和車削加工等工藝。

3、硬質(zhì)合金刀具是一種由鎢鈷合金和粘結(jié)金屬制成的高硬度切削工具，因其具有超強的耐磨性、高精度和耐高溫性，被廣泛應(yīng)用于車削車淬火鋼等高難度工件的加工中。

4、加工40Cr用什么車刀 加工40cr淬火后(淬硬鋼，淬火料，40cr)的車刀可用立方氮化硼機夾車刀---BN-S20和BN-H20牌號，分別用于粗加工和精加工。40cr有以下特點：硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是40cr的主要加工削特點。

5、加工汽車半軸40cr淬火后超硬耐磨車刀(精車，車加工) 現(xiàn)在汽車半軸用的多的材質(zhì)40Cr材料，表面淬火后硬度HRC48-5淬火鋼洛氏硬度一般在HRC45以上(HRC50-HRC6，加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。

6、2車刀幾何參數(shù)在保證刀尖強度的基礎(chǔ)上，選用較大的 C ，可減小切削阻力，減少切削熱產(chǎn)生和減輕機 床的負荷。 A.刃傾角 B.后角 C.前角 2研磨淬火鋼軸類零件的外徑時，可用 C 做成套筒為研具。

二、車刀常用材料有哪些

1、( )理解金屬切削刀具的材料和幾何形狀。 ( )了解常用刀具的種類和用途。 ( )了解刀具壽命及其影響因素。 ( )掌握車刀刃磨的理論知識和操作技能。 . 夾具 ( )了解機床夾具的分類、組成和作用。

2、高碳鋼 高碳鋼車刀使用的是含碳量為8%—5%之間的碳鋼，這種剛經(jīng)過淬火后硬化，因為切削的摩擦很容易導(dǎo)致回火軟化，被高速鋼等其他刀具取代。一般比較適合用于軟金屬材料的切削。

3、硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金由難熔材料的碳化鎢碳化鈦和鈷的粉末在高壓下成形經(jīng)13501560攝氏度高溫?zé)Y(jié)而成的 刀具材料 車刀是由刀頭和刀桿兩部分組成。刀桿一般是炭素結(jié)構(gòu)鋼制成。

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5、車刀是切削加工中應(yīng)用更廣的刀具之一，車刀常見材質(zhì)有高速鋼、 CBN(立方氮化硼)、金屬陶瓷、陶瓷、金剛石等，它們各自有自己的特點，如高碳鋼車刀是由含碳量8%~5%之間的一種碳鋼，經(jīng)過淬火硬化后使用，一般僅適合于軟金屬材料的切削。

6、常用車刀材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金. 高速鋼 高速鋼是含有鎢、鉻和釩等元素的高合金工具鋼，經(jīng)熱處理后硬度可達HRC62—65，其紅硬性較好，當(dāng)溫度達500？600攝氏度時，仍可保持其硬度。